1. Η έννοια της επιφανειακής επίστρωσης με διαμάντι
Η επιφανειακή επίστρωση με διαμάντι αναφέρεται στη χρήση τεχνολογίας επιφανειακής επεξεργασίας στην επιφάνεια του διαμαντιού που επικαλύπτεται με ένα στρώμα μεμβράνης από άλλα υλικά. Ως υλικό επίστρωσης, συνήθως χρησιμοποιείται μέταλλο (συμπεριλαμβανομένου του κράματος), όπως χαλκός, νικέλιο, τιτάνιο, μολυβδαίνιο, χαλκός, κασσίτερος, κράμα τιτανίου, κράμα νικελίου-κοβαλτίου, κράμα νικελίου-κοβαλτίου, κράμα φωσφόρου, κ.λπ. Υλικό επίστρωσης επίσης ορισμένα μη μεταλλικά υλικά, όπως κεραμικά, καρβίδιο του τιτανίου, αμμωνία τιτανίου και άλλες πυρίμαχες σκληρές ενώσεις. Όταν το υλικό επίστρωσης είναι μέταλλο, μπορεί επίσης να ονομαστεί επιφανειακή μετάλλωση με διαμάντι.
Ο σκοπός της επιφανειακής επίστρωσης είναι να προσδώσει στα σωματίδια διαμαντιού ειδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες, έτσι ώστε να βελτιωθεί το αποτέλεσμα χρήσης τους. Για παράδειγμα, η χρήση τροχού λείανσης ρητίνης κατασκευής με επικάλυψη επιφάνειας διαμαντιού, η διάρκεια ζωής του παρατείνεται σημαντικά.
2. Ταξινόμηση της μεθόδου επικάλυψης επιφάνειας
Η ταξινόμηση της μεθόδου βιομηχανικής επεξεργασίας επιφανειών, βλέπε το παρακάτω σχήμα, έχει εφαρμοστεί στην πραγματικότητα στην εξαιρετικά σκληρή μέθοδο λειαντικής επιφανειακής επίστρωσης, πιο δημοφιλής είναι κυρίως η υγρή χημική επιμετάλλωση (χωρίς ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση) και η επιμετάλλωση, η ξηρή επιμετάλλωση (επίσης γνωστή ως επιμετάλλωση κενού) στην χημική εναπόθεση ατμών (CVD) και η φυσική εναπόθεση ατμών (PVD), συμπεριλαμβανομένης της μεθόδου υγρής σύντηξης υγρού-υγρού με μεταλλουργία σκόνης κενού, έχει πρακτική εφαρμογή.
3. Το πάχος της επιμετάλλωσης αντιπροσωπεύει τη μέθοδο
Επειδή το πάχος της επικάλυψης της επιφάνειας των σωματιδίων λειαντικού διαμαντιού είναι δύσκολο να προσδιοριστεί άμεσα, συνήθως εκφράζεται ως αύξηση βάρους (%). Υπάρχουν δύο μέθοδοι αναπαράστασης της αύξησης βάρους:
Όπου A είναι η αύξηση βάρους (%)· G1 είναι το βάρος λείανσης πριν από την επιμετάλλωση· G2 είναι το βάρος επικάλυψης· G είναι το συνολικό βάρος (G=G1 + G2)
4. Επίδραση της επιφανειακής επίστρωσης με διαμάντι στην απόδοση του εργαλείου με διαμάντι
Στα εργαλεία διαμαντιού που κατασκευάζονται με Fe, Cu, Co και Ni, τα σωματίδια διαμαντιού μπορούν να ενσωματωθούν μόνο μηχανικά στη μήτρα του συνδετικού παράγοντα λόγω της έλλειψης χημικής συγγένειας του παραπάνω συνδετικού παράγοντα και της έλλειψης διείσδυσης στη διεπαφή. Υπό την επίδραση της δύναμης λείανσης, όταν το σωματίδιο λείανσης διαμαντιού εκτίθεται στη μέγιστη διατομή, το μέταλλο του σώματος του ελαστικού θα χάσει τα σωματίδια διαμαντιού και θα πέσει μόνο του, γεγονός που μειώνει τη διάρκεια ζωής και την απόδοση επεξεργασίας των εργαλείων διαμαντιού, και το φαινόμενο λείανσης του διαμαντιού δεν μπορεί να αξιοποιηθεί πλήρως. Επομένως, η επιφάνεια του διαμαντιού έχει τα χαρακτηριστικά μεταλλοποίησης, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής και την απόδοση επεξεργασίας των εργαλείων διαμαντιού. Η ουσία του είναι να επικαλύψει τα στοιχεία συγκόλλησης όπως το Ti ή το κράμα του απευθείας στην επιφάνεια του διαμαντιού, μέσω θέρμανσης και θερμικής επεξεργασίας, έτσι ώστε η επιφάνεια του διαμαντιού να σχηματίζει ένα ομοιόμορφο στρώμα χημικής συγκόλλησης.
Με την επικάλυψη των σωματιδίων λείανσης διαμαντιού, η αντίδραση της επικάλυψης και του διαμαντιού επιμεταλλώνει την επιφάνεια του διαμαντιού. Από την άλλη πλευρά, η μεταλλοποιημένη επιφάνεια του διαμαντιού και ο παράγοντας σύνδεσης μεταλλικού σώματος συνδυάζονται μεταξύ μεταλλουργικής μεταλλουργίας, επομένως, η επεξεργασία επικάλυψης του διαμαντιού για ψυχρή πίεση υγρής σύντηξης και θερμή στερεάς φάσης σύντηξης έχει ευρεία εφαρμογή, έτσι το κράμα σώματος ελαστικών για λείανση διαμαντιών αυξάνει την ενοποίηση των κόκκων, μειώνοντας τη χρήση του εργαλείου διαμαντιού κατά την λείανση, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής και την αποδοτικότητα των εργαλείων διαμαντιού.
5. Ποιες είναι οι κύριες λειτουργίες της επεξεργασίας επίστρωσης με διαμάντι;
1. Βελτιώστε την ικανότητα ένθεσης του εμβρυϊκού σώματος να ενθέσει διαμάντι.
Λόγω της θερμικής διαστολής και της ψυχρής συστολής, δημιουργείται σημαντική θερμική τάση στην περιοχή επαφής μεταξύ του διαμαντιού και του σώματος του ελαστικού, η οποία θα κάνει το διαμάντι και την ζώνη επαφής του εμβρυϊκού σώματος να παράγουν μικροσκοπικές γραμμές, μειώνοντας έτσι την ικανότητα του σώματος του ελαστικού που είναι επικαλυμμένο με διαμάντι. Η επιφανειακή επίστρωση με διαμάντι μπορεί να βελτιώσει τις φυσικές και χημικές ιδιότητες της διεπαφής του διαμαντιού και του σώματος. Μέσω της ανάλυσης ενεργειακού φάσματος, επιβεβαιώθηκε ότι η σύνθεση μεταλλικού καρβιδίου στην μεμβράνη από μέσα προς τα έξω μεταβαίνει σταδιακά σε μεταλλικά στοιχεία, που ονομάζονται μεμβράνη MeC-Me. Η επιφάνεια του διαμαντιού και η μεμβράνη είναι ένας χημικός δεσμός. Μόνο αυτός ο συνδυασμός μπορεί να βελτιώσει την ικανότητα σύνδεσης του διαμαντιού ή να βελτιώσει την ικανότητα του σώματος του ελαστικού να δημιουργεί διαμάντι. Δηλαδή, η επίστρωση λειτουργεί ως γέφυρα σύνδεσης μεταξύ των δύο.
2. Βελτιώστε την αντοχή του διαμαντιού.
Επειδή οι κρύσταλλοι διαμαντιού συχνά έχουν εσωτερικά ελαττώματα, όπως μικρορωγμές, μικροσκοπικές κοιλότητες κ.λπ., αυτά τα εσωτερικά ελαττώματα στους κρυστάλλους αντισταθμίζονται με την πλήρωση της μεμβράνης MeC-Me. Η επιμετάλλωση παίζει ρόλο ενίσχυσης και σκλήρυνσης. Η χημική επιμετάλλωση και επιμετάλλωση μπορεί να βελτιώσει την αντοχή προϊόντων χαμηλής, μεσαίας και υψηλής αντοχής.
3. Επιβραδύνετε το θερμικό σοκ.
Η μεταλλική επίστρωση είναι πιο αργή από αυτή του λειαντικού διαμαντιού. Η θερμότητα λείανσης μεταφέρεται στον συνδετικό παράγοντα ρητίνης στην επαφή με το σωματίδιο λείανσης, έτσι ώστε να καίγεται από την στιγμιαία κρούση σε υψηλή θερμοκρασία, έτσι ώστε να διατηρείται η δύναμη συγκράτησης στο λειαντικό διαμαντιού.
4. Απομόνωση και προστατευτική δράση.
Κατά τη διάρκεια της υψηλής θερμοκρασίας σύντηξης και λείανσης σε υψηλή θερμοκρασία, το στρώμα επικάλυψης διαχωρίζει και προστατεύει το διαμάντι για να αποτρέψει τη γραφιτοποίηση, την οξείδωση ή άλλες χημικές αλλαγές.
Αυτό το άρθρο προέρχεται από το "δίκτυο υπερσκληρών υλικών"
Ώρα δημοσίευσης: 22 Μαρτίου 2025
