Οι τεχνικοί δείκτες της υψηλής ποιότητας μικροσκόνης διαμαντιού περιλαμβάνουν την κατανομή μεγέθους των σωματιδίων, το σχήμα των σωματιδίων, την καθαρότητα, τις φυσικές ιδιότητες και άλλες διαστάσεις, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα την επίδραση της εφαρμογής της σε διαφορετικά βιομηχανικά σενάρια (όπως στίλβωση, λείανση, κοπή κ.λπ.). Τα ακόλουθα είναι οι βασικοί τεχνικοί δείκτες και απαιτήσεις που ταξινομούνται από τα ολοκληρωμένα αποτελέσματα αναζήτησης:
Κατανομή μεγέθους σωματιδίων και παράμετροι χαρακτηρισμού
1. Εύρος μεγέθους σωματιδίων
Το μέγεθος των σωματιδίων της μικροσκόνης διαμαντιού είναι συνήθως 0,1-50 μικρά και οι απαιτήσεις για το μέγεθος των σωματιδίων ποικίλλουν σημαντικά σε διαφορετικά σενάρια εφαρμογής.
Στίλβωση: Επιλέξτε μικροσκόνη από 0-0,5 micron έως 6-12 micron για να μειώσετε τις γρατσουνιές και να βελτιώσετε το φινίρισμα της επιφάνειας 5
Άλεση: Η μικροσκόνη που κυμαίνεται από 5-10 μικρά έως 12-22 μικρά είναι πιο κατάλληλη τόσο για την αποτελεσματικότητα όσο και για την ποιότητα της επιφάνειας.
Λεπτή λείανση: Η σκόνη 20-30 μικρών μπορεί να βελτιώσει την απόδοση λείανσης
2. Χαρακτηρισμός κατανομής μεγέθους σωματιδίων
D10: το αντίστοιχο μέγεθος σωματιδίων 10% της αθροιστικής κατανομής, που αντικατοπτρίζει την αναλογία λεπτών σωματιδίων. Η αναλογία λεπτών σωματιδίων θα πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η μείωση της απόδοσης άλεσης.
D50 (μέση διάμετρος): αντιπροσωπεύει το μέσο μέγεθος σωματιδίων, το οποίο είναι η βασική παράμετρος της κατανομής μεγέθους σωματιδίων και επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την ακρίβεια της επεξεργασίας.
D95: το αντίστοιχο μέγεθος σωματιδίων της αθροιστικής κατανομής 95%, και ελέγχει την περιεκτικότητα σε χονδροειδή σωματίδια (όπως το D95 που υπερβαίνει το πρότυπο είναι εύκολο να προκαλέσει γρατσουνιές στα τεμάχια εργασίας).
Mv (μέσο μέγεθος σωματιδίων όγκου): επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τα μεγάλα σωματίδια και χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση της κατανομής στο χονδροειδές άκρο
3. Τυποποιημένο σύστημα
Τα διεθνή πρότυπα που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν τα ANSI (π.χ. D50, D100) και ISO (π.χ. ISO6106:2016).
Δεύτερον, σχήμα σωματιδίων και χαρακτηριστικά επιφάνειας
1. Παράμετροι σχήματος
Στρογγυλότητα: όσο πιο κοντά στην τιμή 1 είναι η στρογγυλότητα, τόσο πιο σφαιρικά είναι τα σωματίδια και τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα στίλβωσης. Τα σωματίδια με χαμηλή στρογγυλότητα (πολλές γωνίες) είναι πιο κατάλληλα για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση πριονιών σύρματος και άλλων σκηνών που χρειάζονται αιχμηρές άκρες.
Πλακοειδή σωματίδια: σωματίδια με διαπερατότητα > 90% θεωρούνται πλακοειδή και το ποσοστό πρέπει να είναι μικρότερο από 10%. Η υπερβολική χρήση πλακοειδών σωματιδίων θα οδηγήσει σε απόκλιση της ανίχνευσης μεγέθους σωματιδίων και ασταθές αποτέλεσμα εφαρμογής.
Σωματίδια που μοιάζουν με χάντρες: η αναλογία μήκους προς πλάτος των σωματιδίων > 3:1 θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και η αναλογία δεν πρέπει να υπερβαίνει το 3%.
2. Μέθοδος ανίχνευσης σχήματος
Οπτικό μικροσκόπιο: κατάλληλο για παρατήρηση σχήματος σωματιδίων άνω των 2 μικρών
Ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης (SEM): χρησιμοποιείται για την ανάλυση μορφολογίας εξαιρετικά λεπτών σωματιδίων σε νανομετρικό επίπεδο.
Έλεγχος καθαρότητας και ακαθαρσιών
1. Περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες
Η καθαρότητα του διαμαντιού πρέπει να είναι >99% και οι μεταλλικές ακαθαρσίες (όπως σίδηρος, χαλκός) και οι επιβλαβείς ουσίες (θείο, χλώριο) πρέπει να ελέγχονται αυστηρά κάτω από 1%.
Οι μαγνητικές ακαθαρσίες θα πρέπει να είναι χαμηλές για να αποφευχθεί η επίδραση της συσσωμάτωσης στο ακριβές γυάλισμα.
2. Μαγνητική ευαισθησία
Τα διαμάντια υψηλής καθαρότητας θα πρέπει να είναι σχεδόν μη μαγνητικά και η υψηλή μαγνητική ευαισθησία υποδεικνύει τις υπολειμματικές μεταλλικές ακαθαρσίες, οι οποίες πρέπει να ανιχνευθούν με ηλεκτρομαγνητική επαγωγή.
Δείκτες φυσικής απόδοσης
1. Αντοχή σε κρούση
Η αντίσταση σύνθλιψης των σωματιδίων χαρακτηρίζεται από τον αδιάσπαστο ρυθμό (ή τους ημι-ραγισμένους χρόνους) μετά τη δοκιμή κρούσης, ο οποίος επηρεάζει άμεσα την ανθεκτικότητα των εργαλείων λείανσης.
2. Θερμική σταθερότητα
Η λεπτή σκόνη πρέπει να διατηρεί τη σταθερότητα σε υψηλή θερμοκρασία (όπως 750-1000℃) για να αποφευχθεί ο σχηματισμός γραφίτη ή η οξείδωση που έχει ως αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής· συνήθως χρησιμοποιείται η ανίχνευση με θερμοβαρυμετρική ανάλυση (TGA).
3. Μικροσκληρότητα
Η μικροσκληρότητα της σκόνης διαμαντιού είναι έως 10000 kq/mm2, επομένως είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί υψηλή αντοχή σωματιδίων για να διατηρηθεί η απόδοση κοπής.
Απαιτήσεις προσαρμοστικότητας εφαρμογών 238
1. Ισορροπία μεταξύ της κατανομής μεγέθους σωματιδίων και του αποτελέσματος επεξεργασίας
Τα χονδρά σωματίδια (όπως τα υψηλά D95) βελτιώνουν την απόδοση λείανσης αλλά μειώνουν το φινίρισμα της επιφάνειας: τα λεπτά σωματίδια (μικρότερα D10) έχουν το αντίθετο αποτέλεσμα. Προσαρμόστε το εύρος κατανομής ανάλογα με τις απαιτήσεις.
2. Προσαρμογή σχήματος
Τα σωματίδια πολλαπλών ακμών σε μπλοκ είναι κατάλληλα για τροχούς λείανσης ρητίνης, ενώ τα σφαιρικά σωματίδια είναι κατάλληλα για στίλβωση ακριβείας.
Μέθοδοι και πρότυπα δοκιμών
1. Ανίχνευση μεγέθους σωματιδίων
Περίθλαση λέιζερ: χρησιμοποιείται ευρέως για σωματίδια μικρών/υπομικρών, απλή λειτουργία και αξιόπιστα δεδομένα.
Μέθοδος κοσκινίσματος: εφαρμόζεται μόνο σε σωματίδια άνω των 40 μικρών.
2. Ανίχνευση σχήματος
Ο αναλυτής εικόνας σωματιδίων μπορεί να ποσοτικοποιήσει παραμέτρους όπως η σφαιρικότητα και να μειώσει το σφάλμα της χειροκίνητης παρατήρησης.
ανακεφαλαιώνω
Η υψηλής ποιότητας μικροσκόνη διαμαντιού απαιτεί ολοκληρωμένο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων (D10/D50/D95), του σχήματος των σωματιδίων (στρογγυλότητα, περιεκτικότητα σε νιφάδες ή βελόνες), της καθαρότητας (ακαθαρσίες, μαγνητικές ιδιότητες) και των φυσικών ιδιοτήτων (αντοχή, θερμική σταθερότητα). Οι κατασκευαστές θα πρέπει να βελτιστοποιούν τις παραμέτρους με βάση συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής και να διασφαλίζουν σταθερή ποιότητα μέσω μεθόδων όπως η περίθλαση λέιζερ και η ηλεκτρονική μικροσκοπία. Κατά την επιλογή, οι χρήστες θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη συγκεκριμένες απαιτήσεις επεξεργασίας (όπως η απόδοση και το φινίρισμα) και να αντιστοιχίζουν τους δείκτες ανάλογα. Για παράδειγμα, η στίλβωση ακριβείας θα πρέπει να δίνει προτεραιότητα στον έλεγχο του D95 και της στρογγυλότητας, ενώ η τραχιά λείανση μπορεί να χαλαρώσει τις απαιτήσεις σχήματος για την ενίσχυση της απόδοσης.
Το παραπάνω περιεχόμενο προέρχεται από το δίκτυο superhard materials.
Ώρα δημοσίευσης: 11 Ιουνίου 2025
